Мой предыдущий пост получил положительные отзывы коммьюнити, поэтому попробую продолжить, хотя практика показывает, что иногда начать легче, чем продолжать и держать «поставленную планку».

В прошлом материале была затронута тема аутсорсинга. Выборочно поспрашивав об аутсорсинге выяснилось, что максимальное представление об аутсорсинге на практике сводится к обслуживанию у сторонней юридической либо бухгалтерской фирмы или же к услугам логистов. Но, на практике производственные аутсорсинговые взаимосвязи куда сложнее и разнообразнее.

Крупная производственная компания, теснимая на рынке своими конкурентами, нуждается в конкурентоспособных продуктах, которые в первую очередь смогут остановить процесс вытеснения в определенных нишах, а так же смогут поправить финансовое положение компании в целом. Полная производственная цепочка - удовольствие затратное, как по финансовым, человеческим, так и временным ресурсам. Компания решается на OEM (Original Equipment Manufacturer) схему. (По степени интеграции аутсорсера и заказчика производственный аутсорсинг можно разделить на несколько видов). Суть OEM схем заключается в получении готового продукта. Маркетинг, внешняя логистика и каналы сбыта принадлежат компании заказчику/покупателю. Компания приобретает и запускает под своим именем несколько OEM продуктов. После реализации задуманного руководство положительно оценивает результаты. В большей степени поставленные цели достигнуты. Бренд компании производителя, неплохой маркетинг, низкие затраты, качественные OEM продукты - вот пожалуй набор факторов, который положительно сказался на положении компании на рынке.

Проблема OEM сотрудничества в том, что компания-заказчик не оказывает влияние на предлагаемый продукт. Нет ни контроля качества, ни возможности выдвигать технологические требования, нет влияния на эстетическую составляющую. Ждать, когда попадет следующий достойный OEM продукт рискованно. Кроме того, продуктовая линейка должна быть логичной и вписываться в общую стратегию предприятия. Компания принимает решение переходить на ODM (Original Design Manufacturer) схему. (Хотел бы сделать оговорку, что в некоторых отраслях понятие OEM и ODM несколько отличны. Так, например, понятие OEM в компьютерной отрасли несколько отличается, скажем, от производства мобильных телефонов). На аутсорсинг полностью отдается НИОКР, закупка комплектующих, сборка. Дизайн и функционально-технические требования определяет предприятие-заказчик. Внешняя логистика, частично сервисное обслуживание, маркетинг тоже принадлежат компании-заказчику. Компания к данному моменту свела собственное производство к минимуму. Говоря о тенденциях рынка, на котором работает компания, следует отметить, что аутсорсинговые тенденции характерны для всей отрасли. Часть конкурентов следует таким же путем. Лишь степень привлечения аутсорсеров различна. Но на рынке присутствуют компании-конкуренты, которые сохраняют за собой полный цикл производства.

Стоимость продукта для компании-заказчика зависит от объемов заказа аутсорсера. Процесс фиксирования объемов и цены довольно сложный. Условия, на которых останавливаются заказчик и производитель, могут серьезно отличаться как по отдельному продукту, так и по отрасли в целом.
Компания работает по такой схеме около 4 лет. По прошествии этого периода времени, значительно падают объемы продаж отдельных продуктов, но общий объем оговоренных заказов держится только за счет увеличившегося ассортимента. (Причины сокращения продаж определить трудно. Вернее трудно выделить какую-то одну. Перечислю следующие: общее сокращение объемов рынка (кризис), снижение привлекательности продуктов, активизация конкурентов. Однако данная мера оказалась временной и объем заказов приходится сокращать. Попытки удержать цену и давить на ODM производителя приводят только к ухудшению качества выпускаемых продуктов. Проблемы с качеством товара создают проблемы для имиджа бренда.

То, что цену удалось удержать на старых заказах, по новым заказам сделать не получилось. Производители не верят в прежние объемы заказов и в цену готовой продукции закладывают «рисковые затраты», что, в совокупности с меньшим объемом производства, делает себестоимость единицы продукции выше, чем в прошлых периодах. В итоге, розничная цена продукта компании для конечного потребителя оказывается дороже конкурентов. Бренд тяжело вытягивает высокую цену. Компания как прежде начинает терять долю на рынке. Только разница в том, что если 6-7 лет назад долю отвоевывали основные конкуренты, то по прошествии этого периода, на рынок стали выходить ODM и OEM производители (На сегодняшний день в мировой практике успешных ODM и OEM «выходов» не очень много, но лично мое мнение, что это до поры до времени).

Итог: Положение фирмы неопределенное. Говоря языком рейтинговых агентств «прогноз негативный».

Выводы, вопросы, для обсуждения, размышления (называйте как хотите):

  1. Как и куда двигаться дальше? Стратегия развития фирмы на ближайшие 5 лет?
  2. Можно ли защитить себя в будущем от угрозы давления на компанию со стороны ODM и OEM производителей.
  3. Любое управленческое действие может иметь последствия не только для текущей деятельности, но и для долгосрочного периода. И что сейчас хорошо, завтра может вылезти боком.
  4. Аутсорсинг инструмент минимизации затрат и улучшения качества. Его можно и нужно использовать, но как отмечал ЖЖ юзер 7638956 в комментариях к предыдущему посту, что во всем нужна мера, иначе дифференцируй ли бизнес, отдавая его на аутсорсинг ли, можно дойти до абсурда.

p.s. «Ты все еще делаешь, то что другие делают лучше тебя?
тогда ты- труп!
Твоя мумия долго будет служить пособием в бизнес-школах.»

p.p.s. Ставим плюсеГ если получилось интересно и не надоел.